喷涂生产线前处理就是指对工件表层已经被空气氧化表层、锈迹、植物油脂、灰尘等污渍物进行完全整理的阶段，使喷涂粉体或许油漆可以与金属表层交融坚固、粘合力强、进而使工件进步工件的质量，延长工件的使用期。喷涂前经过清除工件表层上的各种各样的污渍（如润滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等）和浮尘，使工件表层清洁的工艺流程是喷涂生产线前处理不可或缺的工艺流程。苏州达思迈作为喷涂加工厂家告诉您喷涂生产线前处理常见的方式有以下三种：

1、 全浸泡办法

      将工件悉数浸泡在槽液中，等候审核一段时间后取下，进行除油或防锈处理磷化处理等的一种遍及处理过程，工件的几何图形形状各不相同，要是液體可以抵达的部分，都能保持处理总体目标，它是浸泡办法的比较显著的优势，是自喷、涂漆所不可以类比的。其存在的不足，是沒有机械设备腐蚀的輔助使用，因此响应速度相对性比较慢，处理時间较长，特别是在使用悬挂式输送工件时，除工件在槽体运作時间外，也有工件上下坡路時间，因此使机器设备进步，场地设施和项目投资扩大。仅对喷涂生产线前处理中的磷化处理来讲，现阶段海外较为趋于选用全浸泡办法，据悉全浸泡磷化处理易产生含铜量较高的颗粒结晶体磷化处理膜，与负极电泳原理具有好的配套性。

2、 全自喷办法

     用泵将液體充压，而且以0.1～0.2Mpa的工作压力使液體产生雾气，喷涌在工件上做到处理实际效果。因为自喷时会机械设备腐蚀和液體升级使用，因此响应速度加快、時间减少。喷涂生产线长度减少，相对节省了场所、机器设备等。存在的不足是，关于几何形状比较冗杂的工件，像内壁、转角处等液體不容易抵达，处理实际效果不太好，因此只合适于处理几何图形比较简易的工件。自喷办法都不太合适于酸洗钝化防锈处理，它会产生机器设备腐蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题，因此在选择自喷酸洗钝化时可以 十分慎重。全自喷办法要害运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。

3、 自喷-浸泡交融式

      自喷-浸泡交融式，一般是在某个工序时，工件首要进行自喷，随后进入槽浸泡，出槽后再自喷，悉数的自喷、浸泡均是同一槽液。这类交融办法即保存了自喷的使用，提高响应速度，又具有浸泡全过程，使工件悉数位置均可获得合理处理。因此自喷-浸泡交融式前处理即能在较短期内进行处理工艺流程，机器设备占有场所也相对性偏少，另外又可得到令人满意的处理实际效果。现阶段在世界各国，针对喷涂生产线前处理的规则较高的汽车制造业，一般都趋于采用自喷-浸泡交融办法。

      喷涂生产线前处理要害加工工艺：脱脂-水洗-（除锈）-表调-磷化-水洗-烘干。涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化处理是重要环节，除油和防锈处理是磷化处理以前的提前准备工艺流程，因此在生活实践中，不仅把磷化处理工作中作为重中之重，又要从磷化处理质量的规则来看，搞好除油和防锈处理工作中，特别是在要留心他们中心的相互影响。

      由此可见，开展喷涂生产线前处理就务必要具有前处理机器设备才可以确保喷涂生产线前处理的满意进行。喷涂生产线前处理机器设备工作自然环境苛刻，一直处于水和蒸气中，因此现在针对设计构思前处理生产设备时，就应取用耐腐蚀性原材料（如高质量不锈钢板材及制品、塑件等）和提高机器设备构造上的办法对策。

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